مخزن صنعتی جایگاهی

مخزن صنعتی جایگاهی


این نوع از مخازن تا فشار کاری 275 بار را میتوانند تحمل کنند 

اما چون این دسته از محصولات جز محصولات استراتژیک سازمان قرار میگیرند وابسته به نیاز شما معیار سختی قابل تغییر میباشد

 

به مخازنی تک جداره ایی گفته می شود که جهت حمل و نقل گازاتان در فشاری متفاوت از فشار محیط (بالاتر از 100 کیلو پاسکال)، طراحی شده است و دارای ورودی، خروجی های یکسان برای جابه جایی های طولانی می باشند.

به دلیل حمل و نقل و جابه جایی راحتر، معمولا به شکل استوانه افقی بر روی شاسی های مخصوص نصب می گردند.

بیشترین کاربرد مخازن تحت فشار متحرک در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی می باشد.

 

دلایل بازرسی و اهداف مهم

 ایمنی کار

تداوم کار

قابل اطمینان بودن

انواع بازرسی ها
1- بازرسی خارجی
2- بازرسی داخلی

 

بازرسی خارجی:
-
بازرس خارجي سطوح فلزي

*   كليه سطوح خارجي تانکر تحت فشار بايد مورد بازرسي از هرگونه آسيب ديدگي مانند ترك ، نشتي، تورم، پيچيدگي و لايه لايه شدن قرار گيرد.

- بازرسي شيرهاي اطمينان
-
بازرسي نازل ها


* نازلها بايد از نظر سالم بودن ، پيچيدگي ، ترك خوردگي بازرسي گردد

* سطح فلنجها از نظر خوردگي و پيچيدگي بازديد گردد.

* محل هاي جوش اتصالات فلنج بايد بازديد شوند.

 

- بازرسي رنگ تانکر
-
بازرسي واشرها و متعلقات خارجي
   Rotary level gauge
   Pressure gauge
   Temperature gauge

 

بازرسی داخلی:
كليه قسمت هاي اصلي مانند بدنه، عدسی ها، نازل ها، پرده های موجگیر و خطوط جوش داخلي مخازن از لحاظ  وجود خوردگي ، تغيير فرم وترك بايد مورد بازرسي قرار گيرند.
ضخامت سنجی :
جهت اطمینان از صحت حداقل ضخامت لازم برای جابه جایی گاز مایع شده مورد نظر، قسمت های تحت فشار مخازن مورد ضخامت سنجی قرار می گیرند.

تست فشار:
-
بستن درب Man Way ، باز كردن شير آلات و شيرهاي ايمني و مسدود نمودن مخزن به گونه اي كه بازرس از عدم نشستي تانکر مطمئن گردد.
-
محاسبه حداكثر فشار مجاز مخزن نسبت به حداقل ضخامت اندازه گيري شده.
-
آب زدن درون مخزن تحت فشار ،هوا گيري و انجام تست هيدرواستاتيك و بررسی عدم نشتی از قسمتهای کور شده با توجه  به فشار مجاز محاسبه شده.